منبع : مجله Pharm Tech - 18 آوریل 2012 - 30 فروردین 1391
ترجمه : مهندس توفیق وحیدی آذر
بکارگیری تکنولوژی" بی اف اس" در تولید و پرکنی بطری در پروسههای دارویی پیوسته منجر به بستهبندی استریل با زمینههای اصلاح در بسته بندی ، ممانعت از آلودگی و اعتباریابی فرایند میگردد.
شرکتهای تولیدکننده محصولات دارویی استریل که با روشهای متداول و معمولی به تولید میپردازند، همواره در چالشهای کیفیتی خود قرار دارند .مهم ترین این چالشها مسائل مربوط به اشکالات و نواقص ناشی از تجهیزات، کنترل آلودگیهای میکروبیولوژیک و اعتباردهی فرایند تولید اسپتیک میباشد.
روش "بی اف اس"، روش پرکنی در شرایط اسپتیک برای محصولات استریل است که در صورت بکارگیری میتواند موجب اصلاح و بهبود شرایط تولید گردد.
تکنولوژی "بی اف اس" یک متد اتوماتیک برای شکلدهی و پرکردن بطریهای پلاستیکی دارای محصول مایع در یک پروسه تولیدی بدون توقف و پیوسته میباشد. در مرحله شکلدهی بطری با هوای فشرده ؛ دانههای پلاستیک در دمای بالا ذوب شده و به شکل یک لوله پلاستیکی یا به اصطلاح " پریسون " در میآیند که در طولهای مورد نیاز برش داده میشوند.
پریسون با نزدیک شدن دو نیمه قالب در میان آنها قرار میگیرد و هوای دمیده شده به داخل پریسون موجب انبساط آن و شکلگیری بطری در بدنه داخلی قالب میگردد. بطری در حال سرد شدن در همان زمان پر و سر آن بسته می شود.
مزایای استفاده از سیستم" بی اف اس"
تکنولوژی" بی اف اس" برای بستهبندی استریل چندین مزیت را مطرح میسازد. سطوح در تماس با محصول، تمیز و استریل بوده و با استفاده از هوای فیلترشده و یا هوای مشابه آن سطوح تماس استریل از آلودگیهای محیطی محافظت میگردد.
به علاوه؛ در طراحی ماشین با ایجاد مانع فیزیکی از دستکاری سیستم توسط پرسنل درحین شکلدهی ظروف و فرایند پرکنی ممانعت میگردد.
کنترلآلودگی میکروبیولوژيک
پرسنل عملیاتی و اپراتوری مهمترین منابع آلودگی میکروبیولوژیک در اتاقهای پاک به شمار میروند. بنابراین به عنوان منابع آلاینده بالقوه در آلایندگی محصولات به شمار میروند.
طراحی مناسب و عملیات اتوماتیک" بی اف اس" موجب کاهش دخالت انسانی گردیده و در نتیجه کاهش خطرات آلودگیهای میکروبی میگردد.
به علاوه دهانه کوچک ظروف و سرعت تولید دردستگاه ” بی اف اس" منجر به کاهش مدت زمان قرارگیری بطری در معرض آلاینده های احتمالی میکروبی میشود.
کاهش احتمالی آلودگی بطری
ایراد در سیلهای محصولات دارویی ممکن است ناشی از شیشه و یا انواع وسایل مربوط به بسته بندی باشند ( مثل درپوش).
آسیب یا ایرادات ممکن است درحین جابجایی ویا انتقال ظروف قبل از پرکردن محصول و یا متناسب با تغییرات در فرایندهای تولید به وجود آید. در تکنولوژی "بی اف اس" از بطریها و درب های آماده استفاده نمیشود و به این دلیل استفاده از تکنولوژی "بی اف اس" موجب کاهش آسیب ناشی از جابجایی و حمل ونقل میگردد.
به علاوه؛ شکلگیری ظروف با کنترل سریع و سیستماتیک ماشین و قبل از پرشدن محصول استریل انجام گرفته و در نتیجه آسیب های کنترلی در محل کنترل فرایندی تولید به وجود نمیآید.
فرآیند اعتبار سنجی آسان
سیستم تولید" بی اف اس" یک پروسه تولید اتوماتیک است که نیاز کمتری به مداخله اپراتور دارد. بنابراین ؛ کارکرد و عملیات آن از راهبری دستی به مراتب قابل برنامهریزی و پیش بینی و با کمترین تغییرات وعدم میل به خطا است.
بسیاری از فرایندها به جای کنترل با ابزار توسط سیستم دستگاه تحت کنترل قرار میگیرند و این منجر به کاهش تغییرات درفرایند و در نتیجه سهولت اعتبارسنجی پروسه میشود.
نکات نیازمند دقت در تکنولوژی" بی اف اس"
با وجود مزیتهای بسیار در سیستمهای تولید "بی اف اس" نکات ذیل دارای محدودیتهایی برای این سیستم هستند.
l وجود سطوح ذرات غیر قابل مشاهده در اطراف دستگاه" بی اف اس"
l قرارگیری محلول (محصول) دردمای بسیار زیاد بطری تولید شده در سیستم
l خاصیتهای بطری پلاستیکی در میزان خروج گاز و رطوبت از آن
کنترل ذرات
سطوح بالایی از پارتیکلهای پلاستیکی از اکستروژن پلاستیک و فرایند برش پریسون بهوجود میآیند. سازندگان سیستمهای ماشینهای ” بی اف اس" گامها و مراحلی برای اصلاح موضوع انتشار پارتیکلهای پلاستیک با طراحی بهتر دیواره ها برای ایزوله و محافظتکردن سطوح در تماس محصول با شرایط محیطی برداشتهاند.
در برخي از طراحيهاي دستگاه هاي" بي اف اس" ، تجهيزات مولد پارتيكل دورتر ازمحلهاي فيلينگ قرار گرفته وتحت شرایطی مانند ديوارهها و موانعي جداسازي ميگردند.
براي برخي از محصولات خاص، داخل پريسون به صورت پيوسته با هواي استريل شستشو داده شده و برش نمييابد كه اين روش ميتواند براي محافظت سطوح تماس مورد استفاده قرار گيرد.
تاثيرات حرارت
بطريهاي "بي اف اس" به مدت چندين ثانيه بعد از فيلينگ در دماي 60 درجه سلسيوس باقي ميمانند،انتظار می رود كه از انواع ديگر پلاستيكهای دارای حرارت پايينتر فرايندي براي كاهش اين حرارت استفاده شود. براي كاهش تاثيرات قرار گرفتن بطريها در معرض حرارت ؛ ميتوان بعد از پرشدن و بسته بندي آنها را به سرعت خنك نمود.
تاثيرات اكسيژن و رطوبت
پلاستيكهاي مورد استفاده در بطريهاي” بي اف اس" نسبت به بطريهاي شيشهاي در مقابل رطوبت و اكسيژن محدوديت كمتري ايجاد ميكنند.
براي محصولات حساس به اكسيژن ؛ بطريهاي پرشده ميتوانند در كيسههاي محافظ يا بسته بنديهاي ثانويه قرار گيرند و یا به وسيله گازهاي خنثي در داخل بستهبنديهاي ثانويه ریسک نفوذ اكسيژن کاهش داده شود.
توسعه فرايند و مطالعات ثبات محصول؛ صحت روش توليد با سيستمهاي "بي اف اس" را تاييد مي كنند.
شركتهايي كه از سيستمهاي ”بي اف اس" استفاده ميكنند بايد از عدم تاثيرات منفي حرارت و نفوذ و تراوش در كيفيت محصول اطمينان حاصل نمايند.
چشم انداز
انجمن بينالمللي كاربران "بي اف اس"BFSIOA و انجمن داروهاي تزريقي PDA دريك كار مشترك براي تهیه و ارائه گزارش فني شامل اطلاعات علمي و عملياتي مرتبط با توليد اسپتيك "بي اف اس" براي محصولات استريل هستند.
اين گزارش بر مبناي گزارش " نکات قابل توجه" BFSIOA ، گفتگو با صنعت و دادههای ورودی اخیر از گروه صنعتی "بی اف اس"PDA تهیه خواهد شد. این راهنمابراساس بهترین تجارب و منطق علمی و دادههایی که این تجارب را حمایت میکنند از صنعت "بی اف اس" برای توسعه و بهبود بیشتر صنعت فرایندهای تولید اسپتیک پشتیبانی خواهد نمود.